一、生物制藥液體過濾應用案例

1. 疫苗生產中的除菌過濾

○ 應用場景：在疫苗原液制備完成后，需通過終端除菌過濾確保產品無菌。例如，某生物制藥企業使用親水性PTFE（聚四氟乙烯）濾芯進行除菌過濾，該濾芯具有高截留效率（0.22μm精度），可直接過濾極性水溶液，無需預濕潤。

○ 優勢：PTFE材質耐腐蝕性強，可耐受多次蒸汽滅菌，確保過濾過程的無菌性和可重復性，同時降低維護成本。

2. 抗體藥物生產的蛋白質溶液澄清

○ 應用場景：在單克隆抗體（如CHO細胞培養）的收獲液中，需去除細胞碎片、宿主細胞蛋白（HCP）等雜質。某藥企采用多層塑料深層過濾器（如SaiClear?系列），通過纖維素基質和硅藻土助濾劑構建三維結構，高效攔截微粒并初步純化蛋白。

○ 數據案例：使用P20濾器進行澄清過濾后，目的蛋白回收率約95.27%，濁度控制穩定，有效保護后續層析柱，延長設備使用壽命。

3. 原料藥（中藥提取液）的澄清過濾

○ 應用場景：中藥提取液常含植物纖維、膠體雜質，需通過精密過濾提升純度。某中藥制藥廠選用耐腐蝕塑料過濾器（如PE材質），處理酸性或堿性藥液，確保過濾過程不被腐蝕，同時支持CIP（在線清洗）功能，減少人工干預。

○ 效果：過濾后藥液雜質減少90%以上，滿足制劑生產標準。

二、生物制藥氣體過濾應用案例

1. 潔凈室空氣除菌過濾

○ 應用場景：生物制藥車間的潔凈室需嚴格控制空氣中的微生物和微粒。某疫苗生產企業采用耐高溫塑料HEPA/ULPA過濾器（如PTFE膜復合過濾器），耐受高溫滅菌（可達260℃），攔截0.3μm以上微粒效率達99.99%。

○ 優勢：過濾器邊框采用高強度塑料材質，輕量化且密封性好，適用于頻繁消毒環境，保障無菌生產環境穩定性。

2. 壓縮氣體除菌過濾

○ 應用場景：發酵工藝中使用的壓縮空氣需無菌處理。某生物發酵工廠使用疏水性PTFE濾芯（如NWF系列）過濾氣體，其強疏水特性防止水分殘留，避免細菌滋生，同時耐受高壓和高溫蒸汽滅菌。

○ 效果：氣體過濾后無菌檢測合格率提升至100%，確保發酵過程無微生物污染。

三、特殊工藝中的定制化應用

1. 有機溶劑除菌過濾

○ 應用場景：在生物制藥研發中，部分工藝需處理有機溶劑（如醇類、酮類）。某實驗室采用化學相容性強的塑料過濾器（如PVDF材質），耐受有機溶劑腐蝕，進行終端除菌過濾。

○ 特點：過濾器設計為可拋棄型，避免交叉污染，適合小批量高純度實驗需求。

總結塑料過濾器在生物制藥中的核心價值：

● 材料適應性：塑料材質（PTFE、PE、PVDF等）具備廣泛的化學相容性，滿足不同藥液和工藝條件。

● 高效與可靠：高精度過濾與耐高溫、耐腐蝕特性，確保產品純度和生產安全性。

● 成本優化：可在線清洗/滅菌設計降低維護成本，自動化功能提升生產效率。